Blog - bądź na bieżąco

 

Znajomość parametrów materiału

Przed przystąpieniem do cięcia blachy, operatorzy powinni dokładnie poznać parametry materiału, który zamierzają przetwarzać. Wiedza ta umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów w sterowniku gilotyny do blachy, co skutkuje doborem odpowiedniej szczeliny nożowej oraz kąta pochylenia noża. Dzięki temu unikniemy niepotrzebnego zużycia noży oraz uszkodzenia maszyny.

Ostrożność przy cięciu wąskich pasków blachy

W przypadku cięcia wąskich pasków blachy, szczególną uwagę należy zwrócić na punktowy docisk blachy, charakterystyczny dla większości gilotyn hydraulicznych. Podłożenie blachy w miejscu pozbawionym stopy dociskowej może prowadzić do wciągnięcia jej między noże, co skutkuje zablokowaniem belki tnącej. Konsekwencje takiej sytuacji mogą być poważne, obejmując stępienie noża oraz uszkodzenie mimośrodów odpowiedzialnych za regulację szczeliny nożowej.

Regularna konserwacja

Podobnie jak w przypadku innych maszyn przemysłowych, konserwacja gilotyny jest kluczowa dla zachowania jej sprawności i bezpieczeństwa pracy. Regularna pielęgnacja pozwala uniknąć awarii oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia nieprzewidzianych problemów podczas pracy. Dlatego też, co najmniej raz w tygodniu należy zadbać o dokładną konserwację gilotyny, obejmującą szereg istotnych czynności.

Poziom oleju

Sprawdzenie poziomu oleju w systemie hydraulicznym i ewentualne jego uzupełnienie stanowi kluczowy krok w utrzymaniu prawidłowej pracy gilotyny. Olej hydrauliczny pełni funkcję nie tylko smarowania, ale również zapewnia odpowiednie ciśnienie potrzebne do pracy maszyny. Brak odpowiedniej ilości oleju może prowadzić do uszkodzeń elementów hydraulicznych oraz zmniejszenia wydajności pracy.

Hydraulika

Kontrola stanu połączeń hydraulicznych to kolejny istotny aspekt konserwacji. Wycieki w układzie hydraulicznym mogą prowadzić do utraty ciśnienia oraz nieprawidłowego działania gilotyny. Eliminacja wszelkich wycieków i naprawa usterek zapewnia bezpieczeństwo pracy oraz przedłuża żywotność maszyny.

Smarowanie

Ręczne smarowanie podzespołów, zwłaszcza tych posiadających punkty smarne, stanowi kluczowy element konserwacji mechanicznej gilotyny. Zapewnienie odpowiedniego smarowania redukuje tarcie między elementami, co przekłada się na płynność pracy maszyny oraz minimalizuje zużycie części składowych. Regularne smarowanie podzespołów przyczynia się również do zmniejszenia ryzyka awarii i utrzymania gilotyny w optymalnej kondycji.
Warto zauważyć, że sumienne przeprowadzenie wymienionych czynności konserwacyjnych nie tylko zapewnia płynną pracę gilotyny, ale również wpływa pozytywnie na bezpieczeństwo operatorów oraz wydajność produkcji. Dlatego też, regularna konserwacja powinna być integralną częścią codziennej rutyny pracy w zakładach przemysłowych wykorzystujących gilotynę hydrauliczną.

Układ centralnego smarowania

Dodatkowym elementem wymagającym uwagi jest układ centralnego smarowania. Należy regularnie sprawdzać jego stan, zapewniając odpowiednie uzupełnienie smaru w zbiorniku oraz monitorując, czy smar dociera do każdego punktu objętego w tym układzie. Zapewnienie właściwego smarowania pozwala na zminimalizowanie zużycia podzespołów oraz utrzymanie gilotyny w optymalnej kondycji.
Wnioski:
Troska o nożyce gilotynowe nie kończy się na ich codziennej eksploatacji. Regularna konserwacja oraz właściwe użytkowanie są kluczowe dla utrzymania maszyny w doskonałej kondycji. Dzięki podejmowanym środkom zapobiegawczym nie tylko zwiększymy efektywność pracy, ale także wydłużymy żywotność naszej gilotyny hydraulicznej.