Blog firmowy
Serwis CNC – na czym polega serwis maszyn przemysłowych?
Maszyny CNC stały się dla współczesnego przemysłu wyznacznikiem bezkonkurencyjnej wydajności, precyzji oraz szybkości działania. Urządzenia sterowane za pomocą komputera całkowicie zmieniły sposób myślenia o wielkoseryjnej produkcji oraz automatyzacji linii wytwórczej. Pomimo ogromnej ilości zalet, maszyny CNC potrzebują regularnego serwisu oraz konserwacji. W jaki sposób należy prowadzić naprawy tego typu urządzeń?
Urządzenia CNC to rodzaj maszyn przemysłowych, które wykorzystują komputer do kontrolowania cyklu pracy. Oznacza to, że zautomatyzowaniu uległy takie procesy, jak ustawienie pozycji narzędzia względem obrabianego materiału, nacisk czy prędkość działania. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn, za sterowanie poszczególnymi funkcjami urządzenia odpowiada komputer, który można dowolnie programować. Z tego powodu serwis maszyn CNC jest bardziej złożoną kwestią niż w przypadku narzędzi pozbawionych elektroniki.
Chociaż zadania stawiane przed urządzeniami CNC są takie same, jak w przypadku starszych typów narzędzi, metoda osiągnięcia celu znacząco się różni. W pełni mechaniczne podzespoły, umożliwiające precyzyjne ustawienie narzędzia, zostały zastąpione w pewnym stopniu przez enkodery, serwomotory oraz elektronikę. Każdy ruch maszyny musi być nieustannie monitorowany, aby komputer mógł przeprowadzić obróbkę według zaprogramowanych współrzędnych. Z tego powodu serwis CNC znacząco różni się od naprawy tradycyjnych narzędzi przemysłowych. Oprócz kwestii związanych z mechaniczną sprawnością podzespołów należy zadbać również o sprawdzenie elektroniki, oprogramowania oraz komunikacji pomiędzy komputerem a resztą maszyny.
Nowoczesne maszyny CNC stanowią zautomatyzowane stacje robocze, których obsługa wymaga specjalistycznej wiedzy. Aby zapewnić klientom pełną satysfakcję, producenci sprzedają maszyny wraz z pakietem serwisowym oraz organizują szkolenia z zakresu użytkowania urządzenia. Obejmuje to również wiedzę na temat codziennej konserwacji maszyny oraz czynności niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy. Zazwyczaj operator musi czyścić urządzenie, smarować niektóre części ruchome oraz narzędzia, pozbywać się kurzu i sprawdzać, czy czujniki optyczne nie są pokryte brudem. Kolejnym ważnym elementem jest inspekcja szafki elektrycznej oraz otworów wentylacyjnych. Czynności te pozwalają wykryć potencjalne usterki z wyprzedzeniem i szybko podjąć odpowiednie kroki. Niezależnie od rodzaju maszyny CNC, prowadzenie obróbki z użyciem uszkodzonego urządzenia może doprowadzić do poważniejszych uszkodzeń, utraty gwarancji lub stworzenia zagrożenia dla zdrowia oraz życia operatora.
Naprawa oraz regularne przeglądy maszyn CNC muszą być przeprowadzane przez wykwalifikowanych serwisantów. Oprócz prac związanych z mechanicznymi aspektami urządzenia konieczna jest również kalibracja systemu sterującego, przekładni oraz serwomotorów, a także testy interfejsu i oprogramowania. Duże zróżnicowanie wśród maszyn sprawia, że podczas wyboru serwisu należy wziąć pod uwagę nie tylko producenta, ale również specyfikację konkretnego modelu.
Przykładowo belka gnąca prasy krawędziowej może być wprawiana w ruch za sprawą silnika hydraulicznego lub elektrycznego. Wymusza to zastosowanie innych narzędzi podczas przeglądów okresowych oraz napraw, gdyż modele hydrauliczne m.in. wymagają regularnej wymiany oleju w instalacji. Z kolei serwis prasy elektrycznej wymaga obecności fachowca wyspecjalizowanego w naprawie oraz konwersacji tego typu urządzeń. Niezależnie od rodzaju napędu serwis pras krawędziowych wymaga sprawdzenia wszystkich elementów ruchomych, obejmujących belkę gnącą i zderzak – elementy te muszą być względem siebie idealnie równoległe – wymianę filtra, kontrolę systemów bezpieczeństwa, kurtyn świetlnych oraz siłowników. Z tego powodu naprawa pras krawędziowych – podobnie jak innych maszyn CNC – zawsze powinna być przeprowadzana przez fachowców.
Przeczytaj również: Obróbka CNC. Na czym polega?
Czym są narzędzia CNC i w jaki sposób wpływa to na ich konserwację?
Urządzenia CNC to rodzaj maszyn przemysłowych, które wykorzystują komputer do kontrolowania cyklu pracy. Oznacza to, że zautomatyzowaniu uległy takie procesy, jak ustawienie pozycji narzędzia względem obrabianego materiału, nacisk czy prędkość działania. W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn, za sterowanie poszczególnymi funkcjami urządzenia odpowiada komputer, który można dowolnie programować. Z tego powodu serwis maszyn CNC jest bardziej złożoną kwestią niż w przypadku narzędzi pozbawionych elektroniki.
Chociaż zadania stawiane przed urządzeniami CNC są takie same, jak w przypadku starszych typów narzędzi, metoda osiągnięcia celu znacząco się różni. W pełni mechaniczne podzespoły, umożliwiające precyzyjne ustawienie narzędzia, zostały zastąpione w pewnym stopniu przez enkodery, serwomotory oraz elektronikę. Każdy ruch maszyny musi być nieustannie monitorowany, aby komputer mógł przeprowadzić obróbkę według zaprogramowanych współrzędnych. Z tego powodu serwis CNC znacząco różni się od naprawy tradycyjnych narzędzi przemysłowych. Oprócz kwestii związanych z mechaniczną sprawnością podzespołów należy zadbać również o sprawdzenie elektroniki, oprogramowania oraz komunikacji pomiędzy komputerem a resztą maszyny.
Codzienna konserwacja maszyn CNC – jak utrzymać urządzenie w dobrej kondycji?
Nowoczesne maszyny CNC stanowią zautomatyzowane stacje robocze, których obsługa wymaga specjalistycznej wiedzy. Aby zapewnić klientom pełną satysfakcję, producenci sprzedają maszyny wraz z pakietem serwisowym oraz organizują szkolenia z zakresu użytkowania urządzenia. Obejmuje to również wiedzę na temat codziennej konserwacji maszyny oraz czynności niezbędnych do zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy. Zazwyczaj operator musi czyścić urządzenie, smarować niektóre części ruchome oraz narzędzia, pozbywać się kurzu i sprawdzać, czy czujniki optyczne nie są pokryte brudem. Kolejnym ważnym elementem jest inspekcja szafki elektrycznej oraz otworów wentylacyjnych. Czynności te pozwalają wykryć potencjalne usterki z wyprzedzeniem i szybko podjąć odpowiednie kroki. Niezależnie od rodzaju maszyny CNC, prowadzenie obróbki z użyciem uszkodzonego urządzenia może doprowadzić do poważniejszych uszkodzeń, utraty gwarancji lub stworzenia zagrożenia dla zdrowia oraz życia operatora.
Serwis maszyn przemysłowych CNC
Naprawa oraz regularne przeglądy maszyn CNC muszą być przeprowadzane przez wykwalifikowanych serwisantów. Oprócz prac związanych z mechanicznymi aspektami urządzenia konieczna jest również kalibracja systemu sterującego, przekładni oraz serwomotorów, a także testy interfejsu i oprogramowania. Duże zróżnicowanie wśród maszyn sprawia, że podczas wyboru serwisu należy wziąć pod uwagę nie tylko producenta, ale również specyfikację konkretnego modelu.
Przykładowo belka gnąca prasy krawędziowej może być wprawiana w ruch za sprawą silnika hydraulicznego lub elektrycznego. Wymusza to zastosowanie innych narzędzi podczas przeglądów okresowych oraz napraw, gdyż modele hydrauliczne m.in. wymagają regularnej wymiany oleju w instalacji. Z kolei serwis prasy elektrycznej wymaga obecności fachowca wyspecjalizowanego w naprawie oraz konwersacji tego typu urządzeń. Niezależnie od rodzaju napędu serwis pras krawędziowych wymaga sprawdzenia wszystkich elementów ruchomych, obejmujących belkę gnącą i zderzak – elementy te muszą być względem siebie idealnie równoległe – wymianę filtra, kontrolę systemów bezpieczeństwa, kurtyn świetlnych oraz siłowników. Z tego powodu naprawa pras krawędziowych – podobnie jak innych maszyn CNC – zawsze powinna być przeprowadzana przez fachowców.
Przeczytaj również: Obróbka CNC. Na czym polega?