Jak sama nazwa wskazuje, gilotyna do blach jest urządzeniem, które umożliwia przeprowadzenie sprawnego cięcia metalowego arkusza. Z pozoru budowa tej maszyny wydaje się niezbyt skomplikowana, ale na rynku można spotkać liczne modele, które różnią się od siebie praktycznie pod względem wszystkich parametrów. Co trzeba wiedzieć o gilotynach przed ich kupnem?
Gdzie stosowane są nożyce gilotynowe do blach?
Krótka odpowiedź będzie brzmiała: wszędzie. Ogromna różnorodność pod względem napędu, wielkości oraz dostępnego kąta cięcia sprawia, że gilotyny są wykorzystywane zarówno w ogromnych zakładach, jak i amatorskich warsztatach. W przemyśle maszyny tego typu stosuje się między innymi do przygotowania blachy na rynny, pokrycie dachowe czy obudowy grzejników. Praca gilotyn jest niezbędna, aby dostarczyć wstępnie obrobiony materiał do fabryk lub dopasować rozmiary arkusza do pożądanych rozmiarów. W przydomowych warsztatach nożyce gilotynowe spełniają podobną funkcję, choć na znacznie mniejszą skalę.
Ręczna czy hydrauliczna – rodzaje gilotyn do cięcia blach
Podstawowym sposobem na podzielenie maszyn jest rodzaj napędu, który wprawia w ruch ostrza. Modele ręczne wykorzystują siłę ludzkich mięśni i z reguły oferują maksymalną grubość cięcia wynoszącą około 1,5 milimetra w przypadku blachy stalowej, chociaż możemy napotkać gilotyny, które poradzą sobie z 2-milimetrowym arkuszem. Długość cięcia wynosi zwykle 1000 milimetrów, jednakże istnieją narzędzia, umożliwiające obróbkę elementów o wymiarach sięgających 1500 milimetrów. Urządzenia tej klasy znajdują zastosowanie w przydomowych warsztatach oraz niewielkich i średnich zakładach, które nie potrzebują dużej i złożonej gilotyny CNC.
Gilotyny do cięcia blach o napędzie hydraulicznym to konie robocze współczesnego przemysłu. Ze względu na o wiele większą siłę nacisku służą do obróbki znacznie większych i grubszych partii blachy. W zależności od potrzeb możemy znaleźć gilotyny zbudowane z myślą o cięciu materiału o grubości do 6 milimetrów i długości 6000 milimetrów, najwydajniejsze egzemplarze natomiast bez trudu przetną elementy o grubości 40 milimetrów. Specyficzne wymagania klientów sprawiają, że producenci często dopasowują urządzenie do potrzeb kupującego. Zmiany mogą obejmować dodatkowe systemy bezpieczeństwa, lepszą stabilizację cięcia, dopasowanie mocy lub montaż osprzętu, który umożliwia wykorzystanie gilotyny w zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Takie wyposażenie może obejmować system odbioru, przekazywania i sortowania materiału.
Gilotyna CNC – precyzja za każdym razem
Konieczność produkcji wielkoseryjnej wymusiła konieczność wytwarzania elementów o dokładnie takich samych parametrach. Przygotowanie dużych partii części z dużą powtarzalnością stanowi jeden z najważniejszych powodów, dla którego nożyce gilotynowe CNC cieszą się tak ogromną popularnością. W porównaniu do maszyn obsługiwanych ręcznie, urządzenia sterowane przez komputer cechują się znacznie większą prędkością pracy przy zachowaniu znakomitej precyzji. Na czym polega różnica i jakie korzyści niesie ze sobą gilotyna CNC?
CNC to akronim, oznaczający Computerized Numerical Control, czyli programowalny system, który steruje wszystkimi funkcjami urządzenia. Technologia CNC jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu – np. przy obsłudze tokarek, frezarek lub pras krawędziowych. Niezależnie od zastosowania, umożliwia ona zaprogramowanie maszyny w taki sposób, aby przy każdym cyklu pracy wykonywała dokładnie taki sam ruch. W przypadku gilotyny do blachy będzie to oznaczało cięcie metali dokładnie w tym samym miejscu, co pozwala tworzyć identyczne arkusze za każdym razem.
Dla zakładu wykorzystanie technologii CNC oznacza zwiększenie szybkości produkcji i obsługi zleceń. Powierzenie komputerowi procesu cięcia eliminuje również ryzyko niedokładności wynikających z błędu człowieka. Tym samym niemalże do zera zostają zredukowane straty związane z odrzuconym materiałem. Po wprowadzeniu danych do gilotyny można przystąpić do pracy z gwarancją, że pierwszy i ostatni arkusz zostanie przycięty w tym samym miejscu. Wykorzystanie maszyn CNC jest szczególnie wskazane w przypadku linii półautomatycznych i automatycznych, które pracują przy minimalnym nadzorze ze strony człowieka.
Noże do gilotyny – co trzeba wiedzieć przy zamawianiu ostrzy?
Nóż jest kluczowym elementem gilotyny, a także częścią, która ulega najszybszemu zużyciu. Od stanu ostrza zależy jakość cięcia, dlatego należy dołożyć starań, aby zakupić noże wysokiej jakości. Producenci oferują wybór ostrzy, przeznaczonych do cięcia stali zwykłej, jak i nierdzewnej, dlatego wybór noża zawsze powinien być podyktowany materiałem, który będzie obrabiany na gilotynie. Warto zauważyć, że elementy tego typu są często wykonywane na zamówienie, co jest związane z dużą różnorodnością urządzeń. Z tego powodu noże zazwyczaj posiadają w nazwie cyfrę, która oznacza maksymalną grubość ciętej blachy. Powierzchnia tnąca powinna być regularnie sprawdzana i konserwowana, aby gilotyna zachowała maksymalną skuteczność podczas pracy. Sprawdź ofertę BiTop na nożyce gilotynowe do blach!
Przeczytaj również: Jak wybrać prasę krawędziową?